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蝸輪蝸桿加工一般會(huì)采用與蝸桿相同的外徑，但具體會(huì)根據(jù)模數(shù)和蝸桿分度圓直徑的不同而選擇不同的蝸輪滾刀在滾齒機(jī)上以展成法進(jìn)行加工。

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在蝸輪蝸桿加工過(guò)程中，為保證加工精度，需要注意以下幾個(gè)方面：
設(shè)備精度：使用高精度的機(jī)床和工具，如數(shù)控機(jī)床、精密滾刀等，能夠提高加工精度。
加工方法：采用合理的加工方法，如采用分層銑削、齒形分層銑削等，能夠提高加工質(zhì)量和效率。
刀具選擇：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，如高精度、高硬度的刀具，能夠提高切削精度和效率。
工藝流程：制定合理的工藝流程，包括粗加工、半精加工和精加工等，能夠逐步提高加工精度。
熱處理：采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕绱慊稹⒒鼗鸬龋軌蛱岣呶佪單仐U的硬度和耐磨性，進(jìn)而提高加工精度。
測(cè)量控制：采用高精度的測(cè)量?jī)x器和方法，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、光學(xué)顯微鏡等，對(duì)蝸輪蝸桿進(jìn)行精確測(cè)量和控制。
工人技能：提高工人的技能水平和操作經(jīng)驗(yàn)，使其能夠熟練掌握加工技巧和方法，減少人為誤差。
質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)加工完成的蝸輪蝸桿進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面的檢測(cè)，確保滿足設(shè)計(jì)要求。